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梅钢向高品质废热资源“进军”

高炉熔渣余热，收回来！

高炉冶炼产生的炉渣，1450℃左右；发电所需的水蒸气，只要200℃以下。高炉熔渣余热回收，大有空间。12月28日，梅钢高炉熔渣余热回收中试工程项目顺利开工，该公司正式向全球钢铁行业唯一未被成功回收利用的高品质废热资源“进军”。

我国是目前全球最大的钢铁生产国，同时伴随高炉冶炼排出的高炉渣数量也是巨大的。高炉熔渣余热回收是世界性难题，到目前为止在世界范围内还没有成功案例。

梅山钢铁是中国宝武旗下核心子公司宝钢股份四大精品制造基地之一，在宝钢股份科研人员的不懈努力下，宝钢研究院新开发出了高炉熔渣余热回收与耦合利用工艺（BSCU）的专有技术，在熔渣粒化、余热回收效率和余热利用等方面优势明显。今年2月，梅钢高炉熔渣余热回收中试项目正式立项。

高炉熔渣如何利用？梅钢炼铁厂党委书记、厂长彭建华说，中试项目中，冶炼产生的1450℃左右的炉渣，会先被冲击、粒化成中位径为3毫米的小颗粒渣，并冷却到1000℃—1250℃，颗粒渣经过分离模块、余热回收模块，制备饱和蒸汽，蒸汽驱动发电机组，完成高炉熔渣余热从“废渣”到电力能源的转换。

彭建华表示，中试项目实施后，将具备高炉熔渣年处理能力25万吨，熔渣显热回收比例不低于60%，吨铁蒸汽回收量不低于93千克/吨。

据介绍，该项目具有较强的前瞻性，在国内和国际上具有明显的先进性，对高炉热熔渣的回收有首创性。项目建成后，将成为高炉熔渣余热首次成功回收利用的重要里程碑。

高炉熔渣余热回收前景广阔，仅宝武集团，每年高炉渣产生量达3500万吨。高炉熔渣余热回收技术开发对钢铁行业实现碳达峰、碳中和意义深远。